湿式电捕焦油除尘器报价信息

电晕丝断裂极易引起电捕焦油器短路，迫使其停车，其原因和解决办法有如下3点。

1结构不合理。电晕丝经常在卡箍与套环间发生断口平齐的断裂。其主要原因是局部存在冷作硬化应力。解决办法除消除预应力外，可将端头与电晕丝本体缠在一起。

2当电晕丝通过高压直流电时，在其周围形成电晕区，区内的气体电离成阴阳离子，电场中存在大量碰撞荷电，电晕丝在大量吸附阳离子时，不可避免地造成电晕丝的污染，极易形成放电，时间一长，易使电晕丝的薄弱处发生断裂、其断口呈状，并有明显的缩痕。2、防止粉尘的堆积或积聚在湿式静电除尘器附近，以免粉尘自燃和。其解决办法是定期喷洒-，以消除电晕丝上的附着物，减少故障的发生机滤。

3受进口煤气的冲击，管内煤气流速可达1~1.5m/s，极易使电晕丝产生晃动，在制造、安装和运输过程中的局部损伤，-是靠近煤气进口处的沉淀极；当焦油含量较高时，电晕丝的污染更为-，并且由于局部附着的焦油量较多等原因，空间荷电效应会造成电压局部升高，直至击穿后断裂，其断口呈不规则锯齿状。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。此类断裂一般难以预防。

天诚主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。当前行业标准和政策日益趋严，湿式静电除尘器作为终端净化设施，能够-降低粉尘、液滴等的排放浓度，并有效解决湿法脱硫系统浆液夹带问题，是现役燃煤电厂实现达标排放的主要改造方向。针对不同行业不同工况研制出技术好、性能-、操作运行平稳的“除尘、除焦”。

滤筒式除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器底部的进风口进入除尘器底部的风箱对含尘气体进行预处理，然后从底部进入上箱体的各个除尘室；粉尘吸附在滤筒外表面，过滤后的洁净气体通过滤筒进入上箱体洁净气室，收集到出风口排放。除尘器和烟道有相当一部分位置较高，在进入这些区域时，要采取-的安全措施。随着过滤条件的继续，积聚在滤筒外表面的粉尘会越来越多，从而相应增加设备的运行阻力。为-系统的正常运行，除尘器的电阻上限应保持在1400-1600pa范围内，超过此限值时，由plc脉冲自动控制器通过恒阻或定时发出指令，进行三态清灰。

滤筒式除尘器的清洗过程是先切断某一房间内洁净空气的出口通道，使房间处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清洗，清洗后，再经过数秒自然沉降，打间内洁净空气的出口通道，不仅清洁-，而且避免了吹扫产生的粉尘二次吸附，使房间逐室循环除尘。

天诚主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。脉冲布袋除尘器不但整体造价低，而且可以根据不同的车间粉尘特性灵活更换除尘布袋的材质，以达到的除尘效果，这是其他除尘器设备不能比的。针对不同行业不同工况研制出技术好、性能-、操作运行平稳的“除尘、除焦”设备。

当烟气通过电捕焦油器时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。锅炉除尘器使用过程中的注意事项很多，使用者一定不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。当吸附于沉淀极上的杂增加到大于其附着力时，会自动向-趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电离器上部离开并进入下道工序。

天诚主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。

采用催化燃烧设备是因为这种设备处理有机废气的效率比较高，当然，这种设备还可以应用在喷漆、印刷以及化工等行业，处理后的废气可以满足排放标准的要求，那么催化燃烧设备这种设备是如何使用的呢？有哪些具体操作步骤呢？下面小编带您看一下催化燃烧设备使用时的操作步骤。若二次电流大、二次电压升高便闪络，只能在较低电压或接近零电压运行(可从电气负载减少方面考虑)，可能是阳极板、阴极线之间的间距变小或短路，如：阴极线弯曲、断线，残留段翘起。

1、打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物！干式过滤系统有两层过滤系统，首先是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭箱体不被堵塞；

2、打开活性炭吸附箱，进行废气吸附，一般工厂废气的吸附时间为15-20天，之后可以进行废气吸附。活性炭为蜂窝状活性炭，比表面积大，有效吸附废气；